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        PVC|PET塑料圓筒機械制造商和圓筒產品生產商

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        塑料圓筒機
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        四川全自動圓筒焊接機廠家

        2021-07-26
        四川全自動圓筒焊接機廠家

        [0006]本實用新型工作原理與有益效果,首先原材料從材料安放架輸送到第一工序位通過卷料器21把原材料卷成圓柱狀,然后圓形轉盤10轉動,把卷好的材料送到第二序位通過封邊設備22粘合封邊,再轉動到第三序位對粘合好的圓柱狀材料加上底盤,又轉動到第四序位將粘合好的圓柱狀材料和上底盤焊接好,最后轉動到第五序位啟動氣缸28把成品噴到接輸送帶27上送出成品,解決了自動送料、自動封邊、自動加底、自動焊接的問題,實現了大批量生產全自動化生產,具有生產速度高、人工成本低的優點。全自動圓筒焊接機【專利附圖】【附圖說明】[0007]圖1是本實用新型的示意圖。[0008]圖1中符號說明:圓形轉盤10、片材料輸送臺20、卷料器21、封邊設備22、加底器23、焊接器24、送料器25、材料安放架26、輸送帶27、氣缸28?!揪唧w實施方式】[0009]如圖1所不,一種全自動圓筒機。[0010]包括有圓形轉盤10和片材料輸送臺20,所述的圓形轉盤10上設有五個以上的圓筒模具11,五個以上圓筒模具依次對應設有卷料器21、封邊設備22、加底器23、焊接器24、送料器25,所述的片材料輸送臺20設有材料安放架26,材料安放架26通過輸送帶與卷料器21連接,所述的送料器25連接輸送帶27。[0011]所述的片材料輸送臺20對應的圓筒模具11為第一工序位,所述的卷料器21安裝第一工序位的圓筒模具11下方,從第一工序位往圓形轉盤10旋轉方向第二至三個圓筒模具11為第二工序位,第二工序位的圓筒模具11上方設有封邊設備22,從第二工序位往圓形轉盤10旋轉方向下一個圓筒模具11為第三工序位,第三工序位的圓筒模具11外圍的一端設有加底器23,從第三工序位往圓形轉盤10旋轉方向第二至三個圓筒模具11為第四工序位,所述的焊接器24安裝在第四工序位的圓筒模具11外圍的一端,從第四工序位往圓形轉盤10旋轉方向第二至三個圓筒模具11為第五工序位,所述的送料器25安裝在第五工序位的圓筒模具11外圍的一端,第五工序位的圓筒模具11的另一端設有氣缸28。[0012]本實用新型工作原理與有益效果,首先原材料從材料安放架輸送到第一工序位通過卷料器21把原材料卷成圓柱狀,然后圓形轉盤10轉動,把卷好的材料送到第二序位通過封邊設備22粘合封邊,再轉動到第三序位對粘合好的圓柱狀材料加上底盤,又轉動到第四序位將粘合好的圓柱狀材料和上底盤焊接好,最后轉動到第五序位啟動氣缸28把成品噴到接輸送帶27上送出成品,解決了自動送料、自動封邊、自動加底、自動焊接的問題,實現了大批量生產全自動化生產,具有生產速度高、人工成本低的優點。[0013]最后應說明的是:顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中?!緳嗬蟆?.一種全自動圓筒機,其特征在于:包括有圓形轉盤(10)和片材料輸送臺(20),所述的圓形轉盤(10)上設有五個以上的圓筒模具(11),全自動圓筒焊接機五個以上圓筒模具依次對應設有卷料器(21)、封邊設備(22)、加底器(23)、焊接器(24)、送料器(25),所述的片材料輸送臺(20)設有材料安放架(26 ),材料安放架(26 )通過輸送帶與卷料器(21)連接,所述的送料器(25 )連接輸送帶(27)。2.跟據權利要求1所述的一種全自動圓筒機,其特征在于:所述的片材料輸送臺(20)對應的圓筒模具(11)為第一工序位,所述的卷料器(21)安裝第一工序位的圓筒模具(11)下方,從第一工序位往圓形轉盤(10)旋轉方向第二至三個圓筒模具(11)為第二工序位,第二工序位的圓筒模具(11)上方設有封邊設備(22),從第二工序位往圓形轉盤(10)旋轉方向下一個圓筒模具(11)為第三工序位,第三工序位的圓筒模具(11)外圍的一端設有加底器(23),從第三工序位往圓形轉盤(10)旋轉方向第二至三個圓筒模具(11)為第四工序位,所述的焊接器(24 )安裝在第四工序位的圓筒模具(11)外圍的一端,從第四工序位往圓形轉盤(10)旋轉方向第二至三個圓筒模具(11)為第五工序位,所述的送料器(25)安裝在第五工序位的圓筒模具(11)外圍的一端,第五工序位的圓筒模具(11)的另一端設有氣缸(28)?!疚臋n編號】B65G47/80GK204096628SQ201420436728 【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日 【發明者】楊鋒 申請人:楊鋒

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        1)松散的機架和鎖定手柄;將其升高到一定高度(取決于模具),將慢跑升降調節螺絲松開至最低。2)安裝上模并擰緊,觸覺機頭開關可以降低模具,從而放置下模和焊接材料。3)轉動升降手輪觸摸焊接材料,觸覺機頭開關抬起上模;轉動升降手輪將其降低1至2mm,然后鎖定手柄。四川圓筒焊接機4)確保模具安裝準確后,觸摸機頭開關降下上模一次或兩次并固定下模。5)在固定下模時,讓機體壓下模,然后鎖定它以避免位移。6)固定下模后,按下觸覺機頭開關,將上模與下模分離。7)如果上模與下模不平行,用戶可以調整上模的四個滾花調整螺絲,使下模一個水平。方法是:先松開四個滾花螺絲直到上模平行于下方,最后擰緊四顆滾花螺絲。四川圓筒焊接機8)對于其他三個下模,可松開座下的四個下調節螺絲,調整下模與上模平行(一般上下模在出廠前已調好,所以不需要無需特殊條件進行調整)。

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        操作步驟 一、將圓筒分度盤配合基板調節到所做產品尺寸規格,然后將分度盤裝到圓筒收口板上; 二、裝好送片膠輪(按筒尺寸大小配置);三、選擇合適的壓板裝入中心軸桿調節好(以所做圓筒相適應);四、將所做產品PVC卷料裝到送料架拉致前端(膠輪調節不可太緊,輕壓住膠片即可,兩邊間隙要一致);五、調節導向輪使PVC片形成一個自然的圓孤;六、調節切刀致合適的位置;七、鎖緊送片膠輪(不可大力緊,稍緊即可);圓筒焊接機廠家以上七個步驟完成,已做好生產前端工作:接下來打開電源開關、加熱開關及送料開關(三開關可獨立控制),待溫度加熱到預設溫度時,將加熱板升高到園筒粘邊位,調好膠水,在人機界面(觸摸屏)里設定好所做筒長度,送料速度,數量及切刀時間(切刀時間不可低于0.36秒)便可生產。另外,在人機界面(觸屏)里有自動操作和手動操作兩種方式,控制面板也配有自動/手動操作系統,由客戶自行選擇。在自動操作介面里有一個系統參數,在這里可以選擇電眼定位(長度更加準確),使用電眼定位時將光電開關取出裝在機頭電眼桿上,調好長度八、無膠水超聲波焊接首先將模具高度調好,以所倣產品的直徑為準;再將發振器升高與模具間隔3-4mm,接好氣;打開觸摸屏里的操作開關和超聲波的電源開關。其它操作方法上(超聲焊接時速度不易過快,超聲振動功率不超過二擋,送料速度也以二擋相配。維護保養一、開機前請檢查電源連接是否正常;二、本機用于PVC園筒的生產加工,所使用的膠水有腐蝕性,請不要滴在控制電箱的電器及表面上;三、此機零配件表面采用電被處理,需經常使用防銹以保證表面的完好;圓筒焊接機廠家四、生產停頓后再生產時請注意膠水位是否有粘貼,如果有,請清除,以減輕前面膠輪突然受力受損。安全事項一、機頭切料部份屬于高速旋轉件,非操作人員請遠離。操作人員在啟動時一定要先看是否有人或物擋住,請先行告知再開機。停機時請按下急停開關。檢查產品或調試時,手一定不能接近旋轉刀片,應留有足夠的安全距離。操作人員只需要一位,不要兩個人同時操作,避免配合失誤。二、后面送料膠輪在工作時請勿接近。三、非專業人員請勿打開電器控制箱:如遇故需有專業人員檢查或咨詢廠家。四、操作、維修人員必需具備專業的機電知識。

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        在生產過程中,需要調整圓筒機的銅板來固定產品的直徑。銅板分為兩套,一套為兩件。兩套銅板不能混拼,每套尺寸不一致,銅盤調試時,將銅盤放到基板(模具尺度大小調試銅條的基準圓板面,稱為基板)用螺絲刀松開銅條上全部的螺絲,然后把模具鎖在基板中間,模具的邊沿需求粘一層絨布(粘絨布是為了出產時,謹防模具邊沿把產品刮花),再把銅條推往模具中間,使銅條上的軸承挨近模具邊緣(不在強行合上,只需合上),鎖緊銅條上的螺絲,不可以有太大的縫隙,特別是小產品,縫隙過大,會導致前面的材料或電阻異常,生產異常。全自動圓筒焊接機模具設備:一套模具分為前主模具和后輔模具兩部分。副模套在機軸桿上,設備在軸桿的最后位置,輔助板料成形;主模設備在軸桿的前部,用螺釘鎖緊停止。壓板設備:(壓板為片材上膠后過往發熱區域,需有快設備在軸桿上的壓板與發熱條緊貼,使其上膠后的片材能快捷粘?。喊逵袔讉€不同的規范一般為:40、60、80、100毫米四個規范,根據產品直徑大小不同,裝上合適的規范壓板;圓筒直徑50-75可用40壓板,75-100可用60壓板,100-140可用80壓板,140-200可用100壓板;帶片輪子設備:(帶輪是由一種塑料材料和軸承制成的)帶輪是位于帶軸之間的軸桿上的裝置。全自動圓筒焊接機使用該裝置時,軸桿兩端的距離應相等。設備要求:根據氣缸直徑要求,兩個輪子的最高邊緣之間的距離必須小于直徑的6-8mm,不同尺寸的帶輪適用于不同直徑的產品和設備。

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